友發螺旋焊管的施工工藝需遵循“準備→焊接→檢測→防腐→驗收”的核心流程，重點把控焊接質量和防腐效果，以確保管道系統的密封性和耐久性。
1. 施工前準備
施工前需完成材料檢查、現場規劃和設備調試，為后續施工奠定基礎。
材料與工具檢查
1. 核對友發螺旋焊管的質量證明文件，包括出廠合格證、材質單、檢驗報告，確認管材規格(直徑、壁厚)、材質符合設計要求。
2. 檢查管材外觀，無明顯凹陷、裂紋、銹蝕，焊縫表面光滑無夾渣、氣孔;同時準備匹配的焊材(如E6015焊條)、防腐材料(3PE防腐層、環氧涂料等)及施工工具(焊機、無損檢測設備、打壓泵)。
現場準備
1. 清理施工場地，平整作業面，規劃管材堆放區(需墊高防潮，避免直接接觸地面)和焊接作業區，設置安全警示標識。
2. 測量放線，根據設計圖紙確定管道走向、標高，用全站儀或水準儀標記管道軸線和支架位置，確保管道鋪設坡度符合要求(如排水管道坡度不小于0.3%)。
2. 管道安裝與焊接
這是施工核心環節，需嚴格控制焊接參數和管道對接精度，避免出現滲漏或結構缺陷。
管道對接
1. 采用吊車或葫蘆將管材吊裝到位，調整管道軸線和標高，確保管口對齊，錯邊量不超過壁厚的10%(如壁厚10mm時，錯邊量≤1mm);對接時需預留焊接收縮量，一般每10m管道預留5-10mm。
2. 用點焊固定管口，點焊長度為50-100mm，間距300-500mm，點焊焊縫需與正式焊縫質量一致，無裂紋、未熔合等缺陷。
焊接作業
1. 友發螺旋焊管推薦采用雙面埋弧焊或手工電弧焊，焊接參數需根據管材壁厚調整：壁厚6-12mm時，焊接電流180-250A，電壓22-28V，焊接速度8-12cm/min。
2. 焊接時需分層施焊，層打底焊確保熔透，第二層填充焊填滿坡口，第三層蓋面焊保證焊縫表面平整;焊接過程中需控制層間溫度，一般不低于150℃，避免冷裂紋產生。
3. 對于輸送油氣或高壓流體的管道，需采用“內焊+外焊”雙面焊接工藝，確保焊縫全截面熔合，提升密封性。
3. 焊后檢測與試驗
檢測環節是驗證施工質量的關鍵，需覆蓋焊縫質量、管道強度和密封性。
焊縫無損檢測
1. 采用X射線探傷或超聲波探傷檢測焊縫內部質量，探傷比例根據管道用途確定：油氣管道需探傷，市政給排水管道可抽檢20%，且不合格焊縫需返修后重新檢測。
2. 外觀檢測：用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面，無咬邊(深度≤0.5mm)、未焊滿、裂紋等缺陷，焊縫余高控制在0-3mm。
壓力試驗
1. 管道安裝完成后，進行水壓試驗或氣壓試驗：給排水管道采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘無壓降、無滲漏為合格;油氣管道需先進行水壓試驗，再做氣密性試驗(試驗壓力為設計壓力的1.15倍，保壓24小時)。
2. 試驗前需封堵管道兩端，注水(或充氣)排凈空氣，緩慢升壓至試驗壓力，避免壓力驟升導致管道變形。
4. 防腐處理與回填
防腐處理可延長管道使用壽命，回填需避免管道受壓變形。
防腐處理
1. 若管道出廠未做防腐(或現場焊接破壞原有防腐層)，需對管口及破損部位補做防腐：先清除焊縫及表面銹蝕(采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準)，再涂刷環氧底漆，纏繞3PE防腐帶或涂抹環氧煤瀝青涂料，確保防腐層厚度符合設計要求(如3PE防腐層總厚度≥3mm)。
2. 防腐層完成后，需進行電火花檢測(檢測電壓15-25kV)，無擊穿現象為合格。
土方回填
1. 回填前需清理管道周邊雜物，分層回填土料(優先選用細土或沙土，避免石塊、硬塊)，每層虛鋪厚度不超過300mm，用壓路機或夯實機分層夯實，壓實度不低于95%。
2. 回填至管頂以上500mm范圍內，禁止使用重型機械碾壓，防止管道受壓開裂;對于埋地較深的管道，需在管頂設置警示帶(如黃色聚乙烯警示帶)。
5. 竣工驗收
zui后需通過資料審核和現場核查，確認施工質量達標。
1. 整理施工資料，包括材料合格證、檢驗報告、焊接記錄、檢測報告、壓力試驗記錄等，提交驗收單位。
2. 現場驗收：檢查管道標高、走向是否符合圖紙，外觀無明顯變形，防腐層完好;抽樣復查焊縫質量和壓力試驗結果，全部合格后簽署驗收文件。
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