友發螺旋管的生產流程主要包括以下步驟：
1. 原材料檢驗：原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑等，在投入生產前都要經過嚴格的理化檢驗，確保其質量符合生產要求。
2. 帶鋼頭尾對接：將帶鋼的頭尾進行對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后再采用自動埋弧焊補焊，使帶鋼連接成連續的長條。
3. 成型前處理：帶鋼在成型前需要經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預彎邊處理，以保證帶鋼的平整度和邊緣質量，為后續的成型做好準備。
4. 帶鋼輸送：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼在輸送過程中的平穩，避免出現跑偏等問題。
5. 成型：通過外控或內控輥式成型裝置，將帶鋼按特定的螺旋角度連續卷制，形成螺旋狀的鋼管雛形。
6. 焊接：內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范和良好的焊接質量，使鋼管的焊縫牢固可靠。
7. 焊縫檢測：焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此及時調整工藝參數，消除缺陷。
8. 切割：當鋼管長度達到規定要求后，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
9. 首檢：切成單根鋼管后，每批鋼管的頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、熔合狀況、鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入批量生產。
10. 復查：焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，需要經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。同時，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
11. 靜水壓試驗：每根鋼管都要經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄，以檢驗鋼管的強度和密封性。
12. 管端機械加工：對鋼管的兩端進行機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制，以便于后續的連接和使用。